Modellazione ITO: il fondamento della produzione di LCD di precisione

  Dietro ogni schermo LCD chiaro e luminoso si nasconde un processo di precisione cruciale: il patterning ITO. Essendo la fase iniziale degli oltre 40 passaggi della produzione di LCD, è simile a "incidere il negativo" del mondo dei display. La sua precisione determina direttamente la qualità di visualizzazione e l'affidabilità del modulo LCD. Che si tratti di prodotti standard o di schermi LCD personalizzati, i loro modelli di visualizzazione unici hanno origine da questo processo. Questa trasformazione dei progetti di progettazione in realtà microscopica è una testimonianza dell'abilità tecnica dei produttori di display LCD.

  La modellazione ITO trasforma il vetro ITO grezzo nei modelli di elettrodi desiderati attraverso sette passaggi precisi. Non si tratta semplicemente di produzione ma di un'arte di "microincisione" a livello di micron.

Passaggio 1: pulizia: un inizio puro

Il vetro ITO viene sottoposto a un'accurata pulizia con detergenti e acqua deionizzata per rimuovere le impurità superficiali. Questo passaggio apparentemente semplice è la base per garantire la qualità dei processi successivi. Qualsiasi piccolo difetto potrebbe influire sulle prestazioni di visualizzazione finali dello schermo LCD.

Passaggio 2: rivestimento fotoresist: copertura uniforme

Un fotoresist viene applicato uniformemente allo strato conduttivo ITO pulito e cotto. Questo sottile strato di fotoresist funge da supporto temporaneo per il trasferimento del pattern e la sua uniformità influisce direttamente sulla precisione dei pattern successivi.

Passaggio 3: Esposizione: definizione con la luce

Lo strato di fotoresist viene esposto alla luce ultravioletta attraverso un modello di elettrodi prefabbricato (fotomaschera), provocando una reazione chimica nelle aree esposte. Questo processo, proprio come lo sviluppo di un negativo fotografico, definisce con precisione la dimensione di ogni pixel sul futuro schermo LCD.

Passaggio 2: rivestimento fotoresist: copertura uniforme

La superficie del vetro viene trattata con uno sviluppatore per rimuovere il fotoresist esposto e decomposto. In questa fase, la configurazione degli elettrodi progettata diventa visibile per la prima volta sotto forma di fotoresist rimanente, rivelando i contorni della configurazione.

Passaggio 5: cottura dura: rinforzo

Il vetro viene sottoposto a un trattamento ad alta temperatura per rafforzare lo strato di fotoresist rimanente. Questo passaggio garantisce la stabilità della barriera del modello durante il successivo processo di incisione ed è fondamentale per mantenere i bordi netti del modello.

Passaggio 6: Acquaforte: incisione di precisione

Un'appropriata soluzione di attacco acido viene utilizzata per corrodere la pellicola di ITO non coperta dal fotoresist. Le aree protette rimangono intatte, mentre le aree esposte vengono incise, determinando modelli di elettrodi ITO precisi.

Passaggio 7: Spogliarello: ritocchi finali

Per rimuovere il fotoresist rimanente viene utilizzata una soluzione alcalina ad alta concentrazione, lasciando permanentemente un modello ITO incontaminato sul substrato di vetro, che corrisponde esattamente al progetto di progettazione.

  In qualità di produttore di display LCD professionale, riconosciamo che ogni aspetto del controllo di precisione, dal modello ITO iniziale al modulo LCD finale, influisce sulla qualità del display dei prodotti dei nostri clienti. Nei progetti di schermi LCD personalizzati, regoliamo vari parametri del design del modello in base alle specifiche esigenze del cliente, garantendo che ogni schermo LCD si adatti perfettamente alle esigenze del prodotto finale. Scegliere di collaborare con CNK significa che la tua soluzione espositiva è garantita professionalmente fin dalla fase più fondamentale del modello. Lavoriamo insieme per creare un'esperienza visiva superiore.

A proposito di CNK

  Fondata a Shenzhen nel 2010, CNK Electronics (CNK in breve) ha ampliato la fabbrica leader a livello mondiale a Longyan, Fujian nel 2019. Si tratta di un "piccolo gigante" nazionale specializzato e innovativo specializzato nella progettazione, sviluppo, produzione e vendita di prodotti di visualizzazione. CNK offre ai clienti una gamma completa di moduli display, soluzioni e servizi convenienti di piccole e medie dimensioni con una qualità eccellente in tutto il mondo. Orientata alla tecnologia e all'alta qualità, CNK mantiene lo sviluppo sostenibile, lavora per offrire ai clienti servizi migliori e stabili.